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　　如何處理樹脂反應(yīng)釜運(yùn)行中的粘壁問題？樹脂反應(yīng)釜顧名思義就是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑類產(chǎn)品的反應(yīng)釜。樹脂反應(yīng)釜具有一般反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制等方面自動化程度較高。但是因為樹脂屬于塑料的一種，很容易出現(xiàn)粘粘的問題。

　　如何處理樹脂反應(yīng)釜運(yùn)行中的粘壁問題？使用樹脂反應(yīng)釜設(shè)備怕出現(xiàn)的就是粘壁。盡管樹脂反應(yīng)釜的內(nèi)部多是314不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成，但是這個現(xiàn)象還是免不了容易出現(xiàn)。

　　使用反應(yīng)釜設(shè)備時出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜使用作用，降低生產(chǎn)的效率。所以要求大家在使用樹脂反應(yīng)釜設(shè)備時要正確操作

　　1、如果是原料因素造成的，因尿素中鹽含量高，當(dāng)在樹脂反應(yīng)的后期加入尿素時，尿素就起到固化劑的作用，樹脂固化作用增加，若不及時攪拌出來，則會使樹脂固化起來，粘在反應(yīng)釜壁上，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用工業(yè)用尿素原料，要控制其中的鹽的含量，盡量能夠限制在百分之零點(diǎn)零一以下。

　　2、操作要穩(wěn)定，壓力要匹配，當(dāng)壓力等控制不穩(wěn)定或變化較快的時候，內(nèi)部的樹脂反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以緩慢增加壓力，一般通入約0.15Mpa的水蒸汽2～3min以后再緩緩提壓升溫，增加速度控制在每分鐘0.1～0.15Mpa。

　　3、調(diào)節(jié)溫度。在內(nèi)部溫度變化過快的時候也會導(dǎo)致物料粘壁，所以不要突然升溫或者是突然降溫，機(jī)體內(nèi)的物料難以適應(yīng)溫度的過快變化，造成和釜壁互相粘合在一起。因為樹脂反應(yīng)釜中樹脂的溶點(diǎn)低。所以一般樹脂反應(yīng)釜溫度上要小于180攝氏度，一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜，操作時應(yīng)正確控制反應(yīng)的溫度。

　　4、控制時間，一般如果反應(yīng)物的反應(yīng)時間過長的情況下，也會導(dǎo)致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是在機(jī)體溫度不斷升高的情況下，粘壁情況會更加嚴(yán)重。所以控制合適的時間，及時中止反應(yīng)。